電(dian)機實驗平(ping)臺(tai)鑄件淬火硬度(du)不足的情況(kuang),是電機(ji)實驗平(ping)臺生產過程中熱處理常(chang)見的缺陷(xian)現象.因為文章字數有(you)限(xian)的原(yuan)因,今(jin)天先(xian)給大家(jia)解說一下是何(he)因素導(dao)致電機實驗平臺(tai)鑄件(jian)淬火硬度不足,下一篇文章再講解解決(jue)方法(fa).下(xia)面接著說(shuo)咱們今天(tian)的主題(ti)吧! 當(dang)硬度不足時會(hui)有(you)兩種(zhong)體(ti)現：
一、表現為(wei)整個工件硬(ying)度值低。
二(er)、表現(xian)為(wei)局部硬度不夠(gou)或(huo)出現(xian)軟點。
導(dao)致電機實驗(yan)平(ping)臺(tai)鑄件(jian)淬(cui)火(huo)硬度不(bu)足的原因(yin)具(ju)體(ti)如下所示：
一(yi)、原材(cai)料(liao)選擇(ze)不當
原材料顯微組織不均勻造成局(ju)部硬度不足或出現軟點
顯微組織出現如(ru)下情況之一: 碳(tan)化物偏析或聚集現象, 如鐵素體聚(ju)集、出現(xian)(xian)石墨、嚴重(zhong)魏氏(shi)體組織(zhi)等都會(hui)出現(xian)(xian)硬度(du)不(bu)足或軟點。
二、加熱工藝方面
1、淬火加熱溫度低, 保溫時間不(bu)足
如灰鑄鐵250, 當加(jia)熱溫度在 Ac3與 Ac1之間(例如 25#鋼淬火加熱溫度低于 860e) 時, 因鐵素體未溶入奧氏體, 淬火后不能均勻(yun)一致的馬氏體, 的是(shi)鐵素體和馬(ma)氏體, 影響工件(jian)硬度。從金相分析可見未溶鐵(tie)素(su)體(ti) (如圖(tu) 3所(suo)示 )。對于高碳鋼, 特別是高合(he)金鋼(gang), 如果加熱或(huo)保溫時間不足會造成(cheng)珠(zhu)光(guang)體不能向奧氏體轉變, 而得不到(dao)馬氏體。在實際(ji)生產中(zhong), 上述情況常常是(shi)由(you)于儀表指示出現偏差 (指示溫度偏高 )或爐(lu)溫不均勻(yun), 使工件實際(ji)溫度偏低; 對(dui)工件厚度估計錯誤, 引起保溫時間(jian)過短(duan)。
2、淬(cui)火加(jia)熱溫度過高(gao), 保溫時間(jian)過長
3、淬火加熱時, 工(gong)件表(biao)面(mian)脫碳
HT250灰鑄鐵淬火后(hou), 通過金(jin)相分析, 其表面為鐵素(su)體(ti)(ti)和(he)低(di)碳馬氏體(ti)(ti), 而磨除表面(mian)脫碳層后, 硬度符合要(yao)求, 這種情(qing)況(kuang)經常出(chu)現(xian)在箱式爐中未加保護(hu)或保護(hu)不良, 或在脫氧不良的鹽浴(yu)中加熱, 造成(cheng)氧與(yu)工件中的(de)碳原(yuan)子反應生(sheng)成(cheng) CO, 使工件表面含碳量下降, 至使(shi)其表面硬度不(bu)足(zu)。
三、冷卻工(gong)藝問題
1、裝(zhuang)配平(ping)板淬火介質選(xuan)擇不當
2、淬火(huo)介質溫度的影響(xiang)
在水淬(cui)時, 大(da)批零件連續(xu)淬火, 如果(guo)沒有循環(huan)冷卻系統, 則造成水溫上升, 冷卻(que)能力下降。會(hui)出現淬(cui)不硬的(de)現象(xiang)。在油(you)冷時, 開(kai)始淬火(huo)時由(you)于油(you)的溫度低(di)、流動性差(cha), 因而冷卻能力不強, 造(zao)成淬不(bu)硬。
3、淬(cui)火(huo)時介(jie)質過于(yu)陳舊
當(dang)含有(you)較(jiao)多雜(za)質(zhi)的堿 (鹽 )浴或水分過少(shao)時(shi), 易產生淬火軟點。
4、冷卻裝(zhuang)電機試驗平臺時間控制不當
當用HT250灰鑄(zhu)鐵制造電機試驗平臺或截面較大(da)零件(jian)時, 為防止其變(bian)形(xing)開裂, 采用水淬。零件在水中(zhong)停留時間(jian)過(guo)短或從水中(zhong)取出后在空氣中(zhong)停留時間(jian)過(guo)長再轉入油(you)中(zhong), 由(you)于零件自身(shen)溫度較高, 特別是芯部冷卻速度慢(man), 而不能均(jun)勻的馬(ma)氏體(ti)。
以上就(jiu)是直接導致電機試驗(yan)平臺出現淬火硬度不足的(de)表現以及因素,希(xi)望可以給(gei)大家帶(dai)來幫助,如果還(huan)想知道其解(jie)決方法(fa),期待下一篇文章吧！
