試驗平臺的運用條件
1、在(zai)(zai)運(yun)用試驗平臺的過程中要注意不要在(zai)(zai)濕潤，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下運(yun)用和寄存。
2、為了避免試驗平(ping)臺(tai)發(fa)作的變形，在(zai)(zai)發(fa)裝平(ping)板時，要將支(zhi)承支(zhi)在(zai)(zai)主(zhu)支(zhi)點處(chu)。支(zhi)承時，盡(jin)量將平(ping)板的作業面(mian)調整到水平(ping)面(mian)內。
3、平板要(yao)實施周期檢定，檢定周期要(yao)根(gen)據(ju)運用的具體情況斷定，通常為(wei)1年。
4、用(yong)木板制造的一個(ge)罩(zhao)，不必平(ping)板時，用(yong)罩(zhao)子將平(ping)板罩(zhao)住。禁(jin)止(zhi)水滴在(zai)鑄鐵(tie)平(ping)板上。
5、為了避免平板發(fa)作長期(qi)變形，查(cha)驗結束(shu)或(huo)劃線結束(shu)后，要把工件抬下來，不可(ke)以(yi)長期(qi)放在(zai)平板上。
6、運用結束，要及(ji)時擦(ca)凈平板的作業面，然后涂上一(yi)(yi)層防(fang)銹(xiu)油。假(jia)如對比長(chang)期(qi)不必，較(jiao)佳涂上一(yi)(yi)層黃油，然后鋪一(yi)(yi)層白(bai)紙。
試(shi)驗平臺制作中的造型造芯工藝介紹(shao)
1、水玻璃(li)砂造型(xing)造芯(xin)工(gong)藝(yi)：
研討(tao)水玻璃的(de)凈(jing)化(hua)及改性以提升其(qi)粘結(jie)性能(neng)，新(xin)型水玻璃砂舊砂循環回用(yong)工藝及設備，進一步推廣酯硬(ying)化(hua)水玻璃砂在中大(da)型鑄鐵平板上的(de)應用(yong)。
2、樹脂砂造型造芯工藝：
通過無或少污染的(de)粘結濟、催化(hua)劑(ji)，研討與之配套的(de)處(chu)理設備(bei)，普遍應用和發展樹脂自(zi)硬砂、冷芯(xin)盒(he)自(zi)硬工(gong)(gong)藝、溫芯(xin)盒(he)法及殼型（芯(xin)）法。樹脂泛(fan)造型工(gong)(gong)藝的(de)產品鑄鐵(tie)平板，鑄鐵(tie)方箱，彎板等。
3、鑄造涂料：
擴大(da)和(he)增(zeng)加轉(zhuan)移涂料、表面(mian)合金化涂料的應用和(he)機理研討。
4、粘土砂濕砂造(zao)型工藝：
的生產實踐表(biao)明，具(ju)有成本還行、污(wu)染小(xiao)、速(su)率不錯、質(zhi)量(liang)好等優點的射壓、氣沖造型和(he)靜壓造型等高度機(ji)械化(hua)、自動化(hua)、濕度造型工藝，將成為我(wo)國(guo)今后(hou)中、小(xiao)型鑄(zhu)件生產的重要發展(zhan)趨勢。
試驗(yan)平臺適用(yong)于(yu)以涂(tu)色法實驗(yan)工(gong)(gong)件輪廓平面度，或(huo)作為實驗(yan)工(gong)(gong)作的輔助(zhu)工(gong)(gong)具。適當于(yu)模具、鉗工(gong)(gong)、檢測、維(wei)修(xiu)、組裝等各種不同(tong)運用(yong)場合，鋁(lv)型材檢驗(yan)平板具有良(liang)好的性，不怕臟性，抗(kang)沖擊性和承(cheng)重。桌(zhuo)面經特(te)別處理，具有、抗(kang)沖擊力強等特(te)點(dian)，多(duo)種桌(zhuo)面的選(xuan)擇，可配(pei)合不同(tong)的使用(yong)要求(qiu)。另外，它在檢定或(huo)測試中一般用(yong)作基(ji)準定位面。
試(shi)驗平臺在運(yun)用時(shi)要保(bao)守行裝置調試(shi)。然后，把平板的任務面(mian)擦(ca)拭(shi)潔凈，在確認沒有(you)題(ti)目的狀況下(xia)運(yun)用，運(yun)用進程中(zhong)，要留意(yi)防止工件戰爭(zheng)板的任務面(mian)有(you)過(guo)激的碰(peng)撞。在刮(gua)研全(quan)過(guo)程中(zhong)，一(yi)般都(dou)要經歷(li)粗(cu)(cu)刮(gua)、細(xi)刮(gua)、精刮(gua)3個(ge)階段。粗(cu)(cu)刮(gua)階段：粗(cu)(cu)刮(gua)的主要任務應先解決(jue)形位誤差(cha)問題(ti)。粗(cu)(cu)刮(gua)刀(dao)跡要寬大(da)、要大(da)刀(dao)闊(kuo)斧地進行。對每(mei)個(ge)點只(zhi)刮(gua)一(yi)次不(bu)刮(gua)二(er)次。刀(dao)跡方向(xiang)是同方向(xiang)順(shun)次排列，每(mei)輪變換一(yi)次。
精(jing)(jing)刮是(shi)在細(xi)刮基礎(chu)上進行的(de)，精(jing)(jing)刮的(de)任務是(shi)進行提(ti)升刮研(yan)表(biao)(biao)面(mian)質量，兼顧、核(he)定形(xing)位誤差。精(jing)(jing)刮要(yao)磨好(hao)平面(mian)刮刀(dao)，要(yao)鋒利，落刀(dao)要(yao)穩(wen)要(yao)輕，特(te)別要(yao)避(bi)免刀(dao)角(jiao)劃傷表(biao)(biao)面(mian)，精(jing)(jing)刮刀(dao)跡(ji)寬5～7mm，甚至較窄較短，視刮削平面(mian)大小而變(bian)化。研(yan)具與鑄鐵平板(ban)經過(guo)研(yan)磨以后，凸起部分的(de)鑄鐵平板(ban)表(biao)(biao)面(mian)顯示的(de)全是(shi)黑(hei)(hei)點，黑(hei)(hei)點分亮點、濃黑(hei)(hei)點、淡黑(hei)(hei)點。這些黑(hei)(hei)點在刮研(yan)中是(shi)一(yi)個變(bian)量。經過(guo)連續的(de)交替循環(huan)不(bu)斷地運作不(bu)斷地刮研(yan)，黑(hei)(hei)點由(you)較少變(bian)稠密，由(you)不(bu)均勻分布變(bian)為均勻分布。黑(hei)(hei)點的(de)演變(bian)過(guo)程，也是(shi)表(biao)(biao)面(mian)光潔度、表(biao)(biao)面(mian)接觸(chu)精(jing)(jing)度、表(biao)(biao)面(mian)幾何精(jing)(jing)度逐步(bu)提(ti)升的(de)過(guo)程。
