鑄鐵試驗平臺長期不用時，如不采取適當的防銹措施，會造成大面積銹蝕，嚴重的會引起平臺損壞。暫停使用鑄鐵試驗平臺的防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現場整機防銹和異地防銹。
鑄鐵試驗平臺精度失準的因素，也可換句話說就是造成精度下降的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現在以下幾點：
不正確使用鑄鐵試驗平臺，如用鑄鐵試驗平臺檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加鑄鐵試驗平臺的磨損。工件材料和工件表面質量的影響。如當工件為鑄鐵時，鑄鐵試驗平臺磨損大；表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵試驗平臺的表面。工件測力過大會造成鑄鐵試驗平臺的變形或較早的磨損。鑄鐵試驗平臺的表面硬度偏低時容易磨損。
鑄鐵試驗平臺防銹分2種方法，如下：
1、是與短期防銹相同，處理后用內裝干燥劑的密封罩罩上平臺；
2、是用防銹油進行防銹，然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹；儲存場地內的儲物架子要離開地面高度。短期防銹保存是針對室內臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設備。設備加工完零件后，當場對設備進行防銹處理。
鑄鐵試驗平臺使用一段時間之后就會出現磨損，這時候可以進行重新修刮使其恢復精度，一般可以使用涂色法對零件的平面度進行檢驗，這種方法的優點就是便捷、直觀而且準確度高。刮研之后的鑄鐵試驗平臺上面各個工件都能夠的工作，運順暢，不會出現發澀的感覺，測量也方便。另外需要注意的是鑄鐵的質量好壞對于平臺的使用會產生很大的影響，因此請需要確定鑄鐵的質量。
鑄鐵試驗平臺回火是鑄鐵試驗平臺加工階段重要的一環節，很多生產企業為了追求利潤，壓低產品價格，把這一道重要的工序給省略掉了。平板的回火是重要的，它能從根本上除去鑄件內部的應力，使鑄件的變形量很小，從而在根本上縮小平板不變形，精度能很好的確定。
鑄鐵試驗平臺測量準確度的測量方式：
1、測量前，需將被測劃線平板擦凈，仔細安置測量器具和工具。如果需要保持水平位置時，相應要用水平儀進行調整。如果測量時溫度不穩定，需等溫度穩定時再測量，檢測時應盡量減少或避免人為的測量誤差。
2、鑄鐵試驗平臺是高度測量的基準面，將待測物與量表座一同放置于平臺上，進行高度比較測量，然后可再將其高度與標準量塊相比較。
3、是劃線的基準面，可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。
4、測量方法和測量基面的選擇，一個尺寸的測量有著多種方法，應該選擇較簡單穩定、的方法。
5、平行度測量的基準面，固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與劃線平板面的平行度。
6、角度測量的基準面，利用劃線平板作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
鑄鐵試驗平臺外觀及表面質量：平面應有三個支點（對于尺寸為750×1000毫米及以上的鑄鐵試驗平臺允許有4個及4個以上支點）。平面側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的平板應有精度等級和產品編號。平面非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。
鑄鐵試驗平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵試驗平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。
鑄鐵試驗平臺表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧反應鐵含量，它易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優良的沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術水平，改進出入口機床鑄件表面質量，定于各種模板上，便于提升勞動生產率。
鑄鐵試驗平臺發生變形的主要因素：
鑄鐵試驗平臺會因溫度的改動，發生變形，所以使用鑄鐵試驗平臺時也要格外的注意使用地點的溫度變化。將超重的工件放在平臺上面會壓彎鑄鐵試驗平臺。選用了不符合標準的鑄鐵試驗平臺。磕碰、壓砸、摔打等都是能夠構成鑄鐵試驗平臺的變形。
