其一、鉗工質量監控的具體方案
1、有意識地重視鉗工。只有重視鉗工質量監控，員工自然有動力以及積極性認真對待鉗工。可以通過出臺優惠政策，例如員工升職、升薪以及分房等制度激勵員工的工作積極性，對不積極的員工給予扣工資等處罰，定期對員工進行考核，不合格的員工辭退，以企業的鉗工質量。通過明確的獎罰制度來促使鉗工相關工作的進行，鉗工的質量的同時，也了工程。
2、提高工作人員的覺悟。要培養工作人員的正確工作意識，鉗工工作的度以及工作質量，工作時要盡心盡職，對于每一種不同的鉗工零件要能夠熟練地掌握相關標準，做到熟能生巧。設立相關監督機構，定期對鉗工工作進行抽查，工作人員嚴格按照規定完成工作。
3、制定相關制度。落實鉗工質量控制，的一點就是要從規章制度落實，對于不同的鉗工零件要有不同的相關標準，在加強鉗工質量控制的同時，鉗工工作技術水平有所提高。這不單單能夠鉗工質量，也是為了工程。相關企業要根據實際情況不斷完善企業制度，通過宣傳以及對員工進行定期講座，將制度落實到位，要求員工在施工期間走企業制定的制度流程。
4、培養工作人員的綜合素質。企業要積極培養鉗工高素質人才，除了鉗工工作人員的基礎學習外，還要定期為他們提供與鉗工相關的法律法規，讓工作人員有終身學習的意識，他們綜合素質的提高，培養他們的思維能力。同時，企業還要不斷地為鉗工注入新鮮血液，通過代帶動鉗工發展。
鑄鐵平臺與巖石平板是檢驗和劃線用的功能穩定、精度的平面基準器具，用作工作的檢驗和劃線。
其二、機械加工精度影響因素
(1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差，必然會影響部件加工的精度，具體來說，機床方面的誤差主要包括以下幾種。是主軸回轉誤差。加工部件以主軸為準，其屬于機床加工的核心部件，因此一旦出現偏差，必然會影響部件精度。是導軌誤差，其是機床在運行過程中的一項較為基礎的條件，對于部件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見，安裝質量也處于極不穩定的狀態，進而導致機床整體產生偏差，無法滿足部件的加工要求。第三是傳動鏈誤差，傳動鏈元件會隨機床運行時間的增加逐漸被磨損，進而影口向加工精度。
(2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據部件的特點選擇合適的刀具，時還需要采用一些道具，而這類道具最容易形成誤差，普通道具的誤差相對較小，甚至可根據部件的精度要求直接忽略。另外，夾具的影響較為明顯，其主要作用是固定機床與刀具，避免兩者偏移，但夾具出現誤差的現象也較為常見，最終導致部件的度無法滿足生產要求，因此需要嚴加控制。
(3)內應力因素。內應力會影響機械設備的穩定性，進而導致部件變形。內應力的產生與以下兩項因素有關。，在熱處理時部件的尺寸控制難度較大，容易導致尺寸不夠均勻，冷卻過程中也會出現同樣的狀況，最終都會產生內應力。，如果部件為細長狀，車銷后會因內應力而彎曲，進而影響部件的加工精度。
(4)工藝系統因素。工藝系統一旦受熱，必然會導致部件變形，在具體加工時誤差可達70%。機床與刀具數受熱時同樣會出現此種情況，并且變形明顯。另外，工藝系統在加工過程中通常會受到外力的影響，進而導致加工誤差較大，其中的原因主要包括以下兩個方面。是部件剛度。相對刀具而言，工件剛度較低，在切削力的共同作用下，必然會導致部件剛度不足，進而引發變形問題。是刀具剛度。采用外圓車刀加工時盡管因剛度過大會產生程度的形變，但通常情況下均能控制在合理的范圍內，因此可直接忽略，但如果刀桿剛度較小，則會導致孔加工的精度無法滿足生產要求，撞的直徑過小也會引發同樣的狀況。
