1、技術機械制造
提高產品的工藝性。在產品設計中，考慮影響作品藝術性的所有因素，并對其整體預測進行的預測，制定對策。此外，在生產過程中應考慮影響該工藝性的所有因素。在生產前測試和維護加工的方法，特別是那些剛剛的方法，使新組件通過了試運行，不承擔產品生產的負擔。的方法是在日常生產過程中，記錄加工設備的工作參數，與維修后產品的工作參數進行比較，降低工藝的性。
2、減小機械控制的加工誤差
為加工設備的加工誤差和定量的相關性，應根據的算法確定孔洞。為了加工設備的正常運行，確定孔間交流的定量關系。根據實際情況，減小加工誤差，然后按照處理順序進行操作。為了減少孔位的難度管理，需要的錯誤分析和組合。檢驗工具使用前要檢查所選用的鑄鐵平臺是否在周期檢定內，沒有進行周期檢定或超過檢定周期的鑄鐵平板不能用。所使用的鑄鐵平板的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀缺陷。采用孔位控制方法，降低了孔位誤差管理的難度，只要是常見的孔位控制和重要的孔位管理，應加強對井眼水平的調整，并進行誤差分析。除了孔位的效果外在工藝性方面，加工設備本身也會影響加工工藝的性。因此，企業應該由人員決定現場檢查和維修加工設備，找出設備老化問題。及時更換部件和設備。
3、判斷機械制造的準確性
建立的預防檢查和維護評價標準。企業可以進行大量的模擬采樣，根據公司生產的產品，在測試過程中收集大量數據，并反復測試。所生產的樣品經過大量的實驗，并對實驗數據進行總結，了測試結果的準確性，這與提高樣品的性密切相關。時間越長，性越好，樣本的準確性越高。由于產品不同，測試時間也不同，對于已經被測試了太久的產品，企業對最終的測試結果進行分析，得出在生產中完成的結論。
