沒有(you)特(te)色的(de)產品是(shi)沒有(you)競爭能力(li)的(de)，特(te)色來自市場的(de)需求(qiu)和對用戶(hu)的(de)吸(xi)引力(li)。所以探索模(mo)(mo)具工業現(xian)代化應(ying)先研究模(mo)(mo)具制造的(de)特(te)點和要求(qiu)。
模(mo)(mo)具制(zhi)造屬于(yu)單件多(duo)品種，要有試制(zhi)性(xing)生(sheng)產(chan)(chan)，準(zhun)(zhun)備周期長(chang)，往復工(gong)序(xu)多(duo)，工(gong)序(xu)平衡(heng)困難，準(zhun)(zhun)確估價難。為(wei)縮短周期，重(zhong)視模(mo)(mo)具結構典(dian)型(xing)化(hua)(hua)，零(ling)部件標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)，標(biao)準(zhun)(zhun)件商品化(hua)(hua)，模(mo)(mo)具制(zhi)造(工(gong)藝協作)化(hua)(hua)。目前國(guo)內模(mo)(mo)具標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)不到30%，與(yu)發(fa)達(70%~80%)差距較大。主(zhu)要是缺乏專(zhuan)(zhuan)機(ji)(有的廠(chang)目前仍用60年代(dai)用戶自制(zhi)專(zhuan)(zhuan)機(ji))。生(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)小而多(duo)，使(shi)產(chan)(chan)品質(zhi)量不穩定，效率低，形不成(cheng)規模(mo)(mo)效益。
模(mo)具按合同生產，隨(sui)機性(xing)大；影(ying)響(xiang)模(mo)具成(cheng)形因素(su)多，模(mo)腔復雜，造型困難，信息量(liang)大；理論聯系實際(經驗(yan))要求高，設計(ji)工(gong)作(zuo)量(liang)大。所(suo)以對CAD/CAE/CAM，DNC方式加工(gong)等要求迫切(qie)。
模(mo)具(ju)(ju)多(duo)用于批量(liang)無屑加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)，工(gong)作條件差(cha)，又(you)要(yao)求壽命(ming)長，因此(ci)對模(mo)具(ju)(ju)材料的(de)要(yao)求高、熱(re)處理要(yao)求嚴，其型腔尺寸精度、表面粗糙(cao)度直接影(ying)響制(zhi)(zhi)件質量(liang)，能完成(cheng)(cheng)(cheng)淬火后型面精加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)設備就(jiu)成(cheng)(cheng)(cheng)為提(ti)高模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)水平的(de)關鍵(jian)。為此(ci)，來設備行業集中(zhong)機(ji)器(qi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)冷熱(re)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)技術和工(gong)藝(yi)精華(hua)，模(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)設備，無論(lun)品種、數(shu)量(liang)都(dou)發(fa)展很快。其中(zhong)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)和特(te)(te)種加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)設備應用較多(duo)。數(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)具(ju)(ju)有、、柔性、自動、集成(cheng)(cheng)(cheng)等優點，特(te)(te)別(bie)適合單件復(fu)雜零件制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，可加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)出傳統機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)不(bu)出來的(de)復(fu)雜形狀(zhuang)，較傳統機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)提(ti)3~7倍，所以(yi)數(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)廣泛使用成(cheng)(cheng)(cheng)為模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)現代化的(de)基(ji)礎(chu)條件。
模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造鉗工勞動量(liang)占30%~40%，主要是型(xing)面拋(pao)(pao)(pao)光(guang)、裝配(pei)(pei)、調(diao)試(shi)、試(shi)模(mo)驗收(shou)等。國內(nei)多(duo)采(cai)用(yong)電(dian)(dian)動、氣動機(ji)(ji)械拋(pao)(pao)(pao)光(guang)、超(chao)聲(sheng)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)、電(dian)(dian)解(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)、磨(mo)料流(liu)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)，現已(yi)發展自(zi)動拋(pao)(pao)(pao)光(guang)機(ji)(ji)。據(ju)資(zi)料介紹：德國66%的模(mo)具(ju)廠，日本、美國30%的模(mo)具(ju)廠使用(yong)自(zi)動拋(pao)(pao)(pao)光(guang)機(ji)(ji)。國內(nei)也有(you)單位在(zai)研究，目(mu)前效果尚(shang)不明顯。由(you)于模(mo)具(ju)中的許多(duo)小(xiao)孔、窄槽(cao)等拋(pao)(pao)(pao)光(guang)困(kun)難，采(cai)用(yong)高速(su)銑減少拋(pao)(pao)(pao)光(guang)工作量(liang)。國內(nei)在(zai)裝配(pei)(pei)調(diao)試(shi)上(shang)也制(zhi)(zhi)造翻模(mo)機(ji)(ji)、研合機(ji)(ji)等，但規格不全。車間物流(liu)設備也很落后，模(mo)具(ju)零件在(zai)加工周(zhou)轉中常(chang)被銹蝕，既(ji)影響(xiang)產(chan)品外觀，更不利(li)于模(mo)具(ju)的制(zhi)(zhi)造。
模(mo)具(ju)(ju)(ju)制品形狀復雜，尤其是模(mo)具(ju)(ju)(ju)采用(yong)普通量(liang)(liang)具(ju)(ju)(ju)滿足不了(le)測(ce)量(liang)(liang)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。工(gong)業發(fa)達(da)的(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)廠普遍采用(yong)三(san)坐(zuo)(zuo)標測(ce)量(liang)(liang)機(ji)。對三(san)坐(zuo)(zuo)標測(ce)量(liang)(liang)機(ji)提出(chu)、高速度(測(ce)量(liang)(liang)尺寸多(duo))、、易操(cao)作、具(ju)(ju)(ju)有三(san)維(wei)掃描數字化系統(tong)，能(neng)(neng)(neng)測(ce)量(liang)(liang)自由(you)曲面等(deng)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)；以減少(shao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)信息轉換時間，縮短模(mo)具(ju)(ju)(ju)制造(zao)周期。并對探(tan)針提出(chu)、小型化、長控針、低(di)(di)壓(ya)接(jie)觸(chu)和非接(jie)觸(chu)測(ce)量(liang)(liang)的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。利用(yong)補償(chang)降低(di)(di)對環境的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，使測(ce)量(liang)(liang)機(ji)能(neng)(neng)(neng)實現廉(lian)價、現場高柔性(xing)測(ce)量(liang)(liang)或在數控機(ji)床(chuang)上實現在線測(ce)量(liang)(liang)的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。三(san)坐(zuo)(zuo)標測(ce)量(liang)(liang)軟件功能(neng)(neng)(neng)要(yao)(yao)(yao)強才能(neng)(neng)(neng)發(fa)揮出(chu)柔性(xing)測(ce)量(liang)(liang)的(de)優越(yue)性(xing)，達(da)到信息及制造(zao)一體化的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。
綜上所述模具(ju)(ju)(ju)制造技術(shu)發展的需求(qiu)以信(xin)息技術(shu)改(gai)造傳統制模技術(shu)使模具(ju)(ju)(ju)制造信(xin)息以數(shu)(shu)字傳遞為(wei)(wei)(wei)主，以反向工(gong)程(cheng)模擬量的數(shu)(shu)字化(hua)(hua)實現(xian)復雜信(xin)息轉(zhuan)換、傳遞；以三維造型為(wei)(wei)(wei)先導，實現(xian)CAD/CAE/CAM一體化(hua)(hua)；以機械制造冷熱加工(gong)技術(shu)為(wei)(wei)(wei)基礎，復雜、淬硬(ying)型面(mian)加工(gong)的數(shu)(shu)控機床為(wei)(wei)(wei)核心，組(zu)成企業并行制造系統；實現(xian)、、高(gao)柔性、高(gao)自動化(hua)(hua)的模具(ju)(ju)(ju)加工(gong)，滿足模具(ju)(ju)(ju)制造對(dui)、低成本、長壽命、短(duan)周期(qi)、量大、面(mian)廣多層次的需求(qiu)。
