如果對鑄鐵T型槽平臺常見(jian)缺(que)陷(xian)進(jin)行(xing)劃(hua)分，其中(zhong)就可以通過鑄(zhu)造工藝流程(cheng)進(jin)行(xing)歸(gui)類(lei)，包括鑄(zhu)造缺(que)陷(xian)，退火過程(cheng)造成的缺(que)陷(xian)和鍍鋅過程(cheng)的缺(que)陷(xian)三個方面。一、鑄(zhu)造缺(que)陷(xian)有縮孔、縮松(song)、氣孔、裂紋(wen)、粘砂、鑄(zhu)鐵T型(xing)槽(cao)平臺鑄件表面(mian)粗糙、縮陷、偏(pian)芯、錯箱、燒不(bu)足、漏箱、灰口(kou)、麻(ma)點、反白口(kou)等(deng)。二、熱處理缺(que)陷有裂紋、氧化(hua)層過(guo)厚(hou)(hou)、白邊過(guo)厚(hou)(hou)、過(guo)燒、樹(shu)枝狀晶(jing)疏松、回火脆性(xing)、變(bian)形、退火不(bu)足、花(hua)心斷口(kou)等(deng)。而，第三步，熱鍍(du)鋅缺(que)陷有鋅粒、氣泡、表面(mian)粗糙、皺(zhou)皮、缺(que)鋅（露(lu)鋅），表面(mian)色澤不(bu)付要求（發白、發黃、發黑），鋅層不(bu)均(jun)或(huo)過(guo)厚(hou)(hou)、鍍(du)鋅脆性(xing)等(deng)。
作為具有代表(biao)性的缺陷而言，我們先(xian)來講講裂紋(wen)產生的原因和防止方法(fa)如(ru)下：
缺陷名(ming)稱：裂紋(wen)，具體又可以分為熱裂和冷裂。
鑄鐵T型槽平臺裂紋 特(te)征：1)、熱(re)裂(lie)-在高溫時形成(cheng)，斷口(kou)呈(cheng)氧化(hua)色，裂紋曲折(zhe)而(er)不規(gui)則，是(shi)沿晶界(jie)斷裂所致。 2)、冷裂(lie)-在較(jiao)低溫度下形成，裂(lie)紋系穿晶斷裂(lie)，故常呈(cheng)連續(xu)直線狀，表(biao)面干凈，具有金屬光澤或(huo)有較(jiao)輕微的(de)氧化色(se)。
鑄鐵(tie)T型槽平(ping)臺裂紋 產(chan)生(sheng)原因：
1、鑄鐵T型槽平臺(tai)鑄件凝固收(shou)縮(suo)過(guo)程(cheng)中收(shou)縮(suo)受(shou)阻(zu)。
2、鑄鐵T型槽平臺鑄件結構造(zao)成的(de)內應力過大。
3、對鑄(zhu)鐵T型槽平臺造成的機械損傷
4、某些(xie)冶金因素，如含(han)氣量高。
5、鐵(tie)液碳(tan)硅量太低，含硫(liu)量過高，澆注溫(wen)度過高。
6、復雜鑄件打箱(xiang)過(guo)早，退(tui)火時加熱速度過(guo)快，階(jie)段石墨化或高溫脫碳(tan)退(tui)火后(hou)空冷溫度過(guo)高。
針對(dui)以(yi)上原因，逐條防控，依(yi)次完善，防止(zhi)方(fang)法(fa)便是：
a、導致熱(re)裂傾向增大的冶(ye)金因素。
b、鑄件結構。
c 、防止機械(xie)損(sun)傷。
d 、型、芯砂退讓性，正確設計澆冒(mao)口。
e 、適當提高鐵液中碳(tan)硅含量控制含硫量及澆注溫度。
f、控制(zhi)打箱溫度(du)，控制(zhi)退(tui)火時的加(jia)熱(re)速(su)度(du)和(he)退(tui)火后(hou)的冷卻速(su)度(du)。
不管在哪個環節上出現的鑄鐵T型槽平臺(tai)生產缺陷，因為其過程是(shi)(shi)不可逆轉的，所以究其根本，才是(shi)(shi)重中之(zhi)重。
