唯有依照嚴格的技術參數(shu)進行設計，嚴格把控生(sheng)產(chan)，才能質量合格標準的鑄鐵T型(xing)槽平臺，從(cong)而才有鑄鐵T型槽平臺在機械制(zhi)造(zao)、化工(gong)、五金、航空航天、石油、汽車制(zhi)造(zao)、儀(yi)器儀(yi)表制(zhi)造(zao)等行(xing)業中重要(yao)作用的體現。威(wei)岳機械從建廠(chang)，十六年來一直(zhi)嚴格自控把關產品質量，力(li)求提(ti)供更(geng)的鑄鐵T型槽平臺。
首(shou)先，對鑄鐵T型槽平臺生產要(yao)遵循(xun)如下技術要(yao)求：
a、鑄鐵T型(xing)槽(cao)平(ping)臺應采用細密的(de)灰(hui)口鑄(zhu)鐵或合金等材料(liao)制造，其工作面硬度應為170-220HB。
b、鑄鐵T型槽平臺工作面(mian)不得有嚴重影(ying)響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋(wen)、夾渣、縮松、劃痕(hen)、碰傷、銹點等缺陷。
c、鑄鐵T型槽平(ping)臺的鑄造表面應(ying)型砂且平(ping)整，涂漆牢(lao)固(gu)
d、精度登記為0級-3級的鑄鐵T型槽平臺(tai)工作面上，直徑小于15mm的(de)砂孔允許(xu)用相同材料(liao)(liao)堵塞(sai)，其硬度(du)(du)應(ying)小于周(zhou)圍材料(liao)(liao)的(de)硬度(du)(du)。工作(zuo)面堵塞(sai)的(de)砂孔應(ying)不(bu)多于4個，且(qie)砂孔之間的間距應不(bu)小于80mm。
e、通常應采用刮削工藝(yi)。對采用刮削加工的3級平板工(gong)作(zuo)面，其表面粗糙度Ra的(de)zui大允許值為5um。
f、采用(yong)刮削工藝應(ying)進行涂色對(dui)(dui)研(yan)(yan)檢驗。對(dui)(dui)研(yan)(yan)后顯示的接觸點面積的比(bi)率(lv)見表3的規定(ding)：或者按(an)25mm×25mm正(zheng)方(fang)形(xing)面積的接觸(chu)點數見(jian)表(biao)3的規定，且(qie)任(ren)意25mm×25mm中的接觸點數之(zhi)間應(ying)不大于5點。
鑄鐵T型(xing)槽平臺在澆注完(wan)成(cheng)后開始(shi)用振動(dong)清(qing)沙(sha)和人工除沙(sha)并清(qing)理(li)鑄鐵(tie)平臺毛(mao)坯周圍的廢棄物，清(qing)沙(sha)完(wan)畢(bi)后鑄件自然放涼并開始(shi)diyi次回火（時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)），鑄件在回火窯(yao)升溫(wen)至780°并在窯種(zhong)和窯的溫(wen)度同時降至50°方(fang)(fang)可(ke)出窯。鑄(zhu)鐵平(ping)臺的鑄(zhu)件在粗加工(gong)的時候(hou)使用的是濟南產(chan)龍門刨(bao)床和斷(duan)面銑床使鑄(zhu)鐵平(ping)臺四周及上下面成正方(fang)(fang)形或是長方(fang)(fang)形，如果需要開T型(xing)槽在刨完(wan)平(ping)面后(hou)放置一(yi)天后(hou)才能開T型槽或是(shi)U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的(de)精度較(jiao)高個光(guang)潔度較(jiao)高，那經過(guo)粗加工后用我廠自有(you)的(de)昆明機床廠產的(de)6000*3000的數控龍門銑床進行精加工(gong)，數控龍門銑床加工(gong)后的精度(du)直線度(du)和平面度(du)每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以(yi)內經過人工(gong)拋光(guang)后光(guang)潔度(du)zui高(gao)可以(yi)達(da)到0.8。如果(guo)在鑄鐵平臺上進行(xing)鉆孔(kong)或(huo)是絞螺紋(wen)孔(kong)也可以(yi)用數控龍門銑床(chuang)進行(xing)一次性完(wan)成，，光潔(jie)度高。
鑄鐵(tie)T型(xing)槽平臺同(tong)樣遵循市場選擇淘汰的準(zhun)則，究其(qi)根本而言，恰(qia)恰(qia)是(shi)鑄鐵T型槽平臺本身性(xing)能的(de)提高，才使得其應(ying)用范圍廣泛(fan)，從而達到(dao)在各實操過程(cheng)的(de)脫穎(ying)而出，進而持(chi)續廣收業(ye)內好評，終造(zao)就了市場上的(de)急缺(que)兒，并且綜合指數較高的(de)鑄(zhu)鐵T型槽平臺。
