[一]、工程裝備裝配方法
常用裝配方法有互換法、選配法、修配法、調整法，適用于不同加工精度零件和裝配精度的部件或總成。互換法對工件加工精度要求高，但是裝配時，選配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是裝配效率低；對于裝配精度要求較高、又不能互換的零件，可采用修配法，但是修配法需要預留修配余量，修配也影響裝配效率；采用調整法，零件可按經濟精度要求加工而獲得較高的裝配精度。工程裝備裝配中，以上方法都存在。為了實現流水線生產，提高裝配產能，很多了家購進了精度較高的機床，提高零件的加工精度，盡可能采用互換法裝配。但是，對于一些提高加工精度會造成成本大幅提高的零件，裝配時仍采用選配法、修配法和調整法。
劃線工具和使用劃線常用的工具有基準工具（劃線平臺、方箱、V形鐵等）、度量工具（鋼尺、高度游標尺、角尺等）、劃線工具（劃針、劃規、劃卡、劃規盤和千斤頂、墊鐵、樣沖等）。
[二]、部件切割度
在機械部件的實際加工制造之中，保持度的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。因此，機械部件加工精度受到切割度的影響。就當前工業加工工藝來看，切割和打磨過程主要由人力手工來完成，智能化的切割工藝目前沒有行業內的普遍認可。而人工對于機械部件的影響較大，如人力手工切割過程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等問題。從切割工具的角度來說，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，沒有依據實際部件的尺寸進行制造，導致在使用過程中影響機械部件的切割精度。在切割的過程當中，刀具表面和部件表面產生的摩擦也會造成機械部件的損耗，并且刀具的磨損程度和機械部件的粗糙程度呈現正相關趨勢，對機械部件的表面精度造成較大影響。從機床的角度來看，機床在高速運轉的環境下切割機械部件，會產生范圍的操作誤差，機床的主軸如果不注意日常保養，也會影響部件加工精度。
