鑄鐵焊接平臺生產工序要嚴格按照標準執行，檢驗一般分為鑄鐵焊接平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵焊接平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵焊接平臺的機械加工檢驗主要是鑄鐵焊接平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵焊接平臺的成品檢驗主要是鑄鐵焊接平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
鑄鐵焊接平臺時效處理的優點如(ru)下：
1、穩定工件尺寸。
2、降低(di)地軌脆(cui)性，（使地軌具(ju)有韌性）或(huo)減少(shao)內應(ying)力(li)，鋼件淬(cui)火后存(cun)在很大(da)內應(ying)力(li)和(he)脆(cui)性，如不及時回火往(wang)(wang)往(wang)(wang)會使鋼件發生變(bian)形甚至開(kai)裂。
3、對于退火(huo)(huo)(huo)難以(yi)軟化的(de)某些合金(jin)鋼，在淬火(huo)(huo)(huo)（或正火(huo)(huo)(huo)）后(hou)常采用高溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低(di)，以(yi)利切(qie)削加工。
4、獲(huo)得工件所(suo)要(yao)求(qiu)的機(ji)械性(xing)能，工件經淬火后而脆性(xing)大，為了達到各種工件的不同性(xing)能的要(yao)求(qiu)，可以通過適當(dang)回火的配合來調整硬(ying)度，減(jian)小脆性(xing)，所(suo)需(xu)要(yao)的韌性(xing)，塑性(xing)。
鑄(zhu)鐵焊接(jie)平(ping)臺適用(yong)(yong)于各種檢(jian)驗(yan)工(gong)(gong)(gong)(gong)作，測(ce)量用(yong)(yong)的(de)基(ji)(ji)準平(ping)面，用(yong)(yong)于機床機械(xie)測(ce)量基(ji)(ji)準，檢(jian)查零件的(de)尺寸精度(du)或形位偏差，并作劃(hua)線。在機械(xie)制造中也是的(de)基(ji)(ji)本工(gong)(gong)(gong)(gong)具。工(gong)(gong)(gong)(gong)作面應(ying)采(cai)用(yong)(yong)刮削工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，對于“3”級平(ping)板工(gong)(gong)(gong)(gong)作面也可以采(cai)用(yong)(yong)刨削工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，刨削工(gong)(gong)(gong)(gong)作表(biao)(biao)面的(de)表(biao)(biao)面粗糙度(du)按輪廓(kuo)算術平(ping)均偏差Ra值(zhi)應(ying)不大于5um。
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)接(jie)(jie)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)熱處理主(zhu)要(yao)(yao)用(yong)來(lai)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)接(jie)(jie)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件的(de)內應(ying)(ying)力，穩定尺(chi)寸，白口(kou)組(zu)織和(he)提升鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)接(jie)(jie)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件的(de)表面性能(neng)。為了能(neng)夠達(da)到防止鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)接(jie)(jie)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)變形的(de)目的(de)，工件檢驗完畢(bi)或(huo)劃線完畢(bi)后，記住相應(ying)(ying)要(yao)(yao)把工件拿開(kai)，千萬(wan)不(bu)要(yao)(yao)過(guo)(guo)(guo)長時間放在鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)接(jie)(jie)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)上(shang)。在使(shi)用(yong)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)接(jie)(jie)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)的(de)過(guo)(guo)(guo)程中要(yao)(yao)注(zhu)意不(bu)要(yao)(yao)在潮濕，有腐(fu)蝕(shi)、過(guo)(guo)(guo)高和(he)過(guo)(guo)(guo)低(di)的(de)溫(wen)度環境(jing)下(xia)使(shi)用(yong)和(he)存放，相應(ying)(ying)要(yao)(yao)各種條件全部考慮適(shi)宜(yi)。
鑄鐵焊接平(ping)臺的工作面標準：
1、鑄鐵(tie)(tie)焊(han)接(jie)(jie)(jie)平(ping)臺工(gong)作(zuo)表(biao)面應該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響(xiang)使用的外(wai)觀缺(que)陷(xian)四、鑄鐵(tie)(tie)焊(han)接(jie)(jie)(jie)平(ping)臺工(gong)作(zuo)面及(ji)側面和相(xiang)鄰邊的垂直公差為12（根(gen)據GB1184-80《形狀位置(zhi)公差》）五、鑄鐵(tie)(tie)焊(han)接(jie)(jie)(jie)平(ping)臺工(gong)作(zuo)面的硬度應介于HB170-220或(huo)187-255之間。
2、鑄鐵(tie)焊接平(ping)臺工作(zuo)表面(mian)上應(ying)(ying)(ying)該(gai)沒有砂孔(kong)、氣孔(kong)、裂(lie)紋、鑄造缺陷，如熔渣(zha)夾雜物和收縮。鑄件表面(mian)應(ying)(ying)(ying)全部清(qing)理沙子，表面(mian)平(ping)整。油漆很穩定，稅收邊緣應(ying)(ying)(ying)該(gai)是生(sheng)硬(ying)的(de)。
3、鑄鐵(tie)焊接平臺應由穩定性和退磁(ci)處理。
4、板坯兩側的T型(xing)槽應在安裝(zhuang)手(shou)柄或提(ti)升(sheng)位(wei)置(zhi)有一個(ge)、螺紋孔(kong)或圓柱孔(kong)。設(she)置(zhi)提(ti)升(sheng)位(wei)置(zhi)時(shi)，請考慮減少提(ti)升(sheng)引起的變形。
防止鑄(zhu)鐵焊接平臺鑄(zhu)造缺陷(xian)的方法：
1、控砂(sha)或砂(sha)芯中(zhong)產氣物質的(de)含(han)量，濕砂(sha)的(de)含(han)水量不(bu)宜過(guo)高，成(cheng)型和模(mo)具改性過(guo)程中(zhong)脫模(mo)劑(ji)和水的(de)用量不(bu)宜過(guo)多。
2、提升砂的(de)滲透性，選擇適(shi)當的(de)氣密性，并安排(pai)出風口(kou)位置(zhi)，以方(fang)便排(pai)氣，確定砂芯通風孔道(dao)平穩。
3、砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)應確定干燥，干燥后的砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)不宜存放太久，每隔一周(zhou)期使(shi)用(yong)的砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)應在(zai)使(shi)用(yong)前返(fan)回(hui)烤箱(xiang)，防(fang)止砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)吸潮，不使(shi)用(yong)濕、生(sheng)銹冷鐵和核心支持(chi)。
4、適當(dang)增(zeng)加澆注溫度，打開(kai)通風(feng)孔和排氣立管等，以利于(yu)氣體侵入熔融(rong)金屬。
